Analiza głębokości elektronicznego atomizującego rdzenia bawełnianego VS ceramicznego rdzenia atomizującego

Po pierwsze, z perspektywy rozwoju technologii atomizacji elektronicznej;rdzeń atomizacji elektronicznego papierosa zmienił się z liny z włókna szklanego plus drut oporowy na rdzeń bawełniany plus drut oporowy, a na koniec rozwinął się do obecnego ceramicznego rdzenia atomizującego.
Ceramiczny rdzeń atomizujący jest ulepszonym produktem rdzenia bawełnianego.Rozwiązuje problemy wysokiej porowatości rdzenia bawełnianego, wysokiej przepuszczalności e-cieczy, łatwego wycieku cieczy, łatwego spalania na sucho i niskiej stabilności smaku.Dlatego z punktu widzenia doświadczenia rdzeń bawełniany nie może być porównywany z rdzeniem ceramicznym.
Po drugie, z punktu widzenia różnych wskaźników technicznych rdzeń bawełniany pozostaje w tyle za rdzeniem ceramicznym.
1.ceramiczne mgły z rdzeniem atomizującymszybciej i ma wyższą stabilność atomizacji.
2.wydajność atomizacjiceramicznego rdzenia rozpylającego jest 2-3 razy większa od rdzenia bawełnianego.
3. Mgła generowana przez ceramiczny rdzeń atomizujący jest delikatniejsza i bardziej miękka, a stabilność przepływu powietrza jest wyższa.
4. Ogrzewanie korpusu ceramicznego ceramicznego rdzenia atomizującego jest bardziej równomierne, a stopień redukcji aromatu jest wyższy.
5. Ceramiczny rdzeń rozpylający ma wyższą wydajność dostarczania nikotyny i bardzo niski wskaźnik wycieku.
Na podstawie niektórych danych eksperymentalnych możemy stwierdzić, że w prawie każdym kluczowym wskaźniku, który określa rdzeń atomizujący, rdzeń bawełniany znajduje się całkowicie za ceramicznym rdzeniem atomizującym.

aadfacd888ce5d9d6ac839e9cdf0943

Temperatura ogrzewania ceramicznego rdzenia atomizującego jest jednolita

Po trzecie, z metody produkcji rdzenia bawełnianego skazane jest również to, że rdzeń bawełniany nie może konkurować z rdzeniem ceramicznym.
Ponieważ największą wadą knota bawełnianego jest to, że bardzo trudno jest osiągnąć zautomatyzowaną produkcję na dużą skalę, co prowadzi do niskiej wydajności, trudności technicznych i wysokiej jakości ryzyka.
Wręcz przeciwnie, ceramiczny rdzeń rozpylający osiągnął w pełni zautomatyzowaną produkcję, a wydajność produkcji została znacznie poprawiona.


Czas publikacji: 24 stycznia-2022