Metoda formowania na sucho
Ceramika z tlenku glinutechnologia formowania na sucho jest ograniczona do czystego kształtu i grubości ścianki większej niż 1 mm, stosunek długości do średnicy nie przekracza 4∶1 produktów.Metody formowania są jednoosiowe lub dwuosiowe.Prasa ma hydrauliczne, mechaniczne dwa rodzaje, może być formowaniem półautomatycznym lub automatycznym.Maksymalne ciśnienie prasy wynosi 200 MPa, a wydajność może osiągnąć 15 ~ 50 sztuk na minutę.
Ze względu na równomierne ciśnienie skoku prasy hydraulicznej wysokość części prasujących jest różna, gdy napełnianie proszkiem jest różne.Jednak nacisk wywierany przez prasę mechaniczną zmienia się wraz z ilością wypełnienia proszkowego, co łatwo doprowadzi do różnicy w skurczu wielkości po spiekaniu i wpłynie na jakość produktów.Dlatego równomierne rozprowadzenie cząstek proszku w procesie prasowania na sucho jest bardzo ważne dla wypełnienia formy.To, czy ilość wypełnienia jest dokładna, czy nie, ma duży wpływ na kontrolę precyzji wymiarowej produkowanych części ceramicznych z tlenku glinu.Maksymalny efekt swobodnego przepływu można uzyskać, gdy cząstki proszku są większe niż 60 μm i między 60 ~ 200 mesh, a najlepszy efekt formowania ciśnienia można uzyskać.
Metoda formowania fugowego
Formowanie fugowe jest najwcześniejszą metodą formowania stosowaną wceramika z tlenku glinu.Ze względu na zastosowanie formy gipsowej, niski koszt i łatwość formowania dużych rozmiarów, skomplikowanych kształtów, kluczem do formowania spoin jest przygotowanie zawiesiny tlenku glinu.Zwykle z wodą jako topnikiem, a następnie dodać środek rozpuszczający klej i spoiwo, całkowicie po zmieleniu spalin, a następnie wlać do formy gipsowej.W wyniku adsorpcji wody przez kapilarę formy gipsowej zaczyn ulega zestaleniu w formie.Puste spoinowanie, grubość zawiesiny adsorpcyjnej ściany formy do wymaganej, ale także konieczność wylania nadmiaru zawiesiny.W celu zmniejszenia skurczu korpusu należy w miarę możliwości stosować zawiesinę o wysokim stężeniu.
Dodatki organiczne należy dodać doceramika z tlenku glinuzawiesinę, aby utworzyć podwójną warstwę elektryczną na powierzchni cząstek zawiesiny, dzięki czemu zawiesina może być stabilnie zawieszona bez wytrącania.Ponadto konieczne jest dodanie alkoholu winylowego, metylocelulozy, aminy alginianowej i innego spoiwa oraz polipropylenoaminy, gumy arabskiej i innych środków dyspergujących, aby zaczyn nadawał się do operacji formowania iniekcyjnego.
Technologia spiekania
Techniczna metoda zagęszczania ziarnistej bryły ceramicznej i formowania stałego materiału nazywana jest spiekaniem.Spiekanie to metoda usuwania pustej przestrzeni między cząstkami w korpusie kęsa, usuwania niewielkiej ilości gazu i zanieczyszczeń z materii organicznej, dzięki czemu cząstki zrastają się i tworzą nowe substancje.
Urządzeniem grzewczym używanym do wypalania jest zazwyczaj piec elektryczny.Oprócz spiekania pod normalnym ciśnieniem, to znaczy bez spiekania pod ciśnieniem, spiekania z prasowaniem na gorąco i spiekania z prasowaniem izostatycznym na gorąco.Ciągłe prasowanie na gorąco może zwiększyć produkcję, ale koszt sprzętu i formy jest zbyt wysoki, a długość produktu jest ograniczona.Spiekanie izostatyczne na gorąco przyjmuje gaz o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu jako medium przenoszące ciśnienie, co ma tę zaletę, że zapewnia równomierne ogrzewanie we wszystkich kierunkach i nadaje się do spiekania złożonych produktów.Ze względu na jednolitą strukturę właściwości materiału są zwiększone o 30 ~ 50% w porównaniu ze spiekaniem na zimno.10 ~ 15% wyższy niż zwykłe spiekanie na gorąco.
Czas postu: 12-05-2022