Przygotowanie proszku
Proszek tlenku glinujest przygotowywany na materiał proszkowy zgodnie z różnymi wymaganiami dotyczącymi produktu i różnymi procesami formowania.Wielkość cząstek proszku jest mniejsza niż 1 μm.Jeśli konieczne jest wytwarzanie wyrobów ceramicznych z tlenku glinu o wysokiej czystości, oprócz czystości tlenku glinu, która powinna być kontrolowana w 99,99%, należy również przeprowadzić proces bardzo drobnego mielenia, aby ujednolicić rozkład wielkości cząstek.
Podczas formowania przez wytłaczanie lub formowanie wtryskowe spoiwo i środek plastyczny należy wprowadzić do proszku, zwykle w stosunku wagowym 10-30% tworzywa termoplastycznego lub żywicy, spoiwo organiczne należy mieszać z proszkiem tlenku glinu w temperaturze 150-200 ℃ równomiernie, w celu ułatwienia operacji formowania.
Materiały proszkowe formowane w procesie prasowania na gorąco nie wymagają dodawania spoiwa.Jeśli stosuje się półautomatyczne lub automatyczne formowanie na sucho, istnieją specjalne wymagania techniczne dotyczące proszku, musimy zastosować metodę granulacji natryskowej do obróbki proszku, aby wyglądał jak sferyczny, aby poprawić płynność proszku, łatwe aby automatycznie wypełnić ścianę formy podczas formowania.Podczas prasowania na sucho wymagana jest granulacja natryskowa proszku, a jako spoiwo wprowadzany jest alkohol poliwinylowy.W ostatnich latach instytut badawczy w Szanghaju opracował rozpuszczalną w wodzie parafinę jako spoiwo do granulacji natryskowej Al2O3, która ma dobrą płynność podczas ogrzewania.Proszek po granulacji natryskowej musi mieć dobrą płynność, luźną gęstość, temperaturę tarcia kąta przepływu poniżej 30 ℃, idealny stosunek wielkości cząstek i inne warunki, aby uzyskać wyższą gęstość zwykłej zieleni.
Metoda formowania
Metody formowaniawyroby ceramiczne z tlenku glinuobejmują prasowanie na sucho, fugowanie, wytłaczanie, prasowanie izostatyczne na zimno, wtryskiwanie, odlewanie przepływowe, prasowanie na gorąco i prasowanie izostatyczne na gorąco.W ostatnich latach w kraju i za granicą opracowano również metody formowania z filtrem ciśnieniowym, formowania wtryskowego z bezpośrednim zestalaniem, formowania wtryskowego żelu, formowania wtryskowego odśrodkowego i technologii formowania bez ciał stałych.Różne kształty, rozmiary, skomplikowane kształty i precyzja wykonania produktów wymagają różnych metod formowania.
Czas postu: maj-09-2022