Analiza głębokości elektronicznego atomizującego rdzenia bawełnianego VS ceramicznego rdzenia atomizującego

Po pierwsze, z perspektywy rozwojuelektroniczna technologia atomizacji;tenelektroniczny rdzeń atomizujący papieroszmienił się z liny z włókna szklanego plus drut oporowy na rdzeń bawełniany plus drut oporowy, a ostatecznie rozwinął się do prąduceramiczny rdzeń atomizujący.

Ceramiczny rdzeń atomizujący jest ulepszonym produktem rdzenia bawełnianego.Rozwiązuje problemy wysokiej porowatości rdzenia bawełnianego, wysokiej przepuszczalności e-cieczy, łatwego wycieku cieczy, łatwego spalania na sucho i niskiej stabilności smaku.Dlatego z punktu widzenia doświadczenia rdzeń bawełniany nie może być porównywany z rdzeniem ceramicznym.

Po drugie, z punktu widzenia różnych wskaźników technicznych rdzeń bawełniany pozostaje w tyle za rdzeniem ceramicznym.

1. Ceramiczny rdzeń rozpylający mgły szybciej i ma wyższą stabilność atomizacji.

2. Wydajność atomizacji ceramicznego rdzenia atomizującego jest 2-3 razy większa niż rdzenia bawełnianego.

3. Mgła generowana przez ceramiczny rdzeń atomizujący jest delikatniejsza i bardziej miękka, a stabilność przepływu powietrza jest wyższa.

4. Ogrzewanie korpusu ceramicznego ceramicznego rdzenia atomizującego jest bardziej równomierne, a stopień redukcji aromatu jest wyższy.

5. Ceramiczny rdzeń rozpylający ma wyższą wydajność dostarczania nikotyny i bardzo niski wskaźnik wycieku.

Na podstawie niektórych danych eksperymentalnych możemy stwierdzić, że w prawie każdym kluczowym wskaźniku, który określa rdzeń atomizujący, rdzeń bawełniany znajduje się całkowicie za ceramicznym rdzeniem atomizującym.

Po trzecie, z metody produkcji rdzenia bawełnianego skazane jest również to, że rdzeń bawełniany nie może konkurować z rdzeniem ceramicznym.

Ponieważ największą wadą knota bawełnianego jest to, że bardzo trudno jest osiągnąć zautomatyzowaną produkcję na dużą skalę, co prowadzi do niskiej wydajności, trudności technicznych i wysokiej jakości ryzyka.

Wręcz przeciwnie, ceramiczny rdzeń rozpylający osiągnął w pełni zautomatyzowaną produkcję, a wydajność produkcji została znacznie poprawiona.


Czas posta: mar-02-2022